箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸是瓦楞纸箱面纸的常用原纸品种,但这几种原纸的抄造材料和造纸工艺又各自有所不同,导致前述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。从而给瓦楞纸箱印刷开槽带来较多问题,本文就针对这些问题来探讨解决办法!
一、原纸品质会引起哪些印刷问题?
1、原纸造纸材料和工艺对印刷的影响
克服不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题,如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢,涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰,所以使用的水墨以粘度小的为佳,这样可减少糊版。另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时,因箱纸板、茶板纸的吸收性能较大,可将水墨的粘度适当降低,达到减少掉粉掉毛的问题。但吸收性能太大的原纸,会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡,变得不鲜艳。
2、原纸表面粗糙引起的问题
解决原纸表面粗糙度不同带来的问题:在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小;墨迹干燥慢。而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因此在它上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
3、原纸表面的色彩差异引起的问题
针对原纸表面色彩上的差异带来的问题:箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后,因生产机速快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会出现白度减退或变灰变深;导致同一批产品的白度出现差异,而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好,所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板,在水墨机上印刷时,所选的墨较好比胶印机的深一点,这样可提高印刷图案的比对度,色彩也鲜艳。另外;即使是用的同一企业的同一品种,但不同批次的原纸产品,也可能存在不同的色相差异,如一般白板纸的白度在75%以上,涂布白板纸的白度在75%以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝,有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致,应尽量使用同一批次的原纸;来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时,即便要使用不同批次的原纸,也要考虑批与批之间原纸的色差,还应对不同批次原纸刷出的产品进行标注,以示区分,这样才能确保成型的产品色泽一致。
4、低克度原纸的影响
低克度原纸带来的问题,用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时,会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容,针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整,应选用回弹性较好的柔性版树脂版做印版,来克服印刷不现和漏底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板,经印刷机一印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤,另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后,其边压强度也会有较大损伤。
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纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
包装纸箱的标准
1号标准5层 530*290*370mm 大件商品
2号标准5层 530*230*290mm 箱包等
3号标准3层 430*210*270mm 箱包及鞋子等
4号标准3层 350*190*230mm 鞋子等
5号标准3层 290*170*190mm 装饰品等
6号标准3层 260*150*180mm 化妆品、饰品等
7号标准3层 230*130*160mm 化妆品、饰品等
8号标准3层 210*110*140mm 化妆品、饰品等
9号标准3层 195*105*135mm 化妆品、饰品等
10号标准3层 175*95*115mm 化妆品、CD等
11号标准3层 145*85*105mm 化妆品、CD等
12号标准3层 130*80*90mm 化妆品、小饰品
特大号标准5层 600*500*400mm 适用搬家.
穿强度是指纸箱抗突然冲击所能承受的大功率;而耐破强度指的是内部抗局部挤压的能力;国内轻工的标准已将戳穿强度指标取消,但出口纸箱依然有要求。